همه ما می دانیم که روغن کاری زنجیرهای صنعتی بسیار مهم است. تعمیر و نگهداری منظم و روغن کاری، پیش شرط سایش کم و عمر طولانی زنجیر است. دوره های نگهداری، روانکاری و همچنین روغن کاری مجدد مربوطه، با توجه به شرایط عملیاتی استفاده از سیستم تعیین می شود. روانکاری زنجیر کانوایر نیز از این قاعده مستثنی نیست. در زیر روشهای روانکاری و نحوه آزمایش و ارزیابی زنجیر شرح داده شده است
روانکاری زنجیر کانوایر و توصیه های لازم برای نگهداری آن
روانکار مناسب و روش های روانکاری بهینه شده با کاهش سایش، افزایش حفاظت در برابر خوردگی و میرایی موثر صدا، عمر زنجیر را چندین برابر افزایش می دهد.
اگرچه بسیاری از زنجیرهای کم‌سرعت با روغن کم یا بدون روغن، با موفقیت کار می‌کنند، روانکاری معمول در خط تولید، طول عمر تجهیزات را از راه‌های مختلف زیر تا حد زیادی افزایش می‌دهد.
- کاهش اصطکاک و سایش
- بهره وری انرژی
- عملکرد پیشرفته
- کاهش سر و صدا
- پیشگیری از خوردگی
- تنظیم دما
زنجیرهای صنعتی چگونه روغن کاری می شوند؟
زنجیرهای صنعتی اغلب به دو روش دستی و اتوماتیک روغن کاری می شوند.
روغن کاری دستی:
روانکاری قلم مو: در این روش از یک قلم مو یا ابزار مشابه برای اعمال روان کننده به صورت دستی روی زنجیر استفاده می شود. این روش امکان کنترل دقیق کاربرد روان کننده را فراهم می کند و اغلب در کاربردهایی که باید از روغن کاری بیش از حد اجتناب شود استفاده می شود.
روانکاری قطره ای: روان کننده در فواصل زمانی مشخص روی زنجیر چکه می شود. این روش نسبتاً ساده و مقرون به صرفه است، اما ممکن است به اندازه روشهای دیگر روانکاری مفیدی نداشته باشد.
روغن کاری اتوماتیک:
سیستم های روانکاری زنجیره ای: سیستم های روانکاری خودکار برای اعمال مقدار دقیق روان کننده در فواصل زمانی معین طراحی شده اند. این سیستم ها می توانند شامل اعمال کننده های اسپری، قطره ای یا قلم مویی باشند و اغلب در کاربردهای با سرعت بالا یا مداوم استفاده می شوند.
سیستم های روانکاری متمرکز: در برخی از تاسیسات صنعتی، از سیستم های روانکاری متمرکز برای تامین روانکار به نقاط مختلف از جمله نقاط روغن کاری زنجیره ای استفاده می شود. این سیستم ها را می توان برای فواصل و مقادیر خاص روانکاری برنامه ریزی کرد
تعمیر و نگهداری زمانبندی شده و بررسی چسبندگی پیش از روانکاری زنجیر کانوایر
آزمایش چسبندگی و اتصال در زنجیر کانوایر برای اطمینان از عملکرد روان و کارآمد زنجیر مهم است، زیرا چسبندگی زنجیر و دیگر اجزا می تواند منجر به افزایش سایش، کاهش بهره وری و آسیب احتمالی به زنجیر و تجهیزات مرتبط شود. در اینجا چند روش و مراحل برای آزمایش چسبندگی در زنجیر کانوایر آورده شده است:
بازرسی بصری: با بازرسی بصری کل سیستم زنجیره کانوایر شروع کنید. به دنبال علائم قابل مشاهده ناهماهنگی، سایش، آسیب یا اشیاء خارجی باشید که ممکن است باعث درگیری شوند.
تست چرخش دستی: یکی از ساده ترین روش ها چرخاندن دستی زنجیر کانوایر است. اگر متوجه مقاومت، حرکت ناهموار یا مناطقی شدید که به نظر می رسد زنجیر در حال گیر کردن یا اتصال است، این می تواند نشان دهنده وجود مشکل باشد.
تست بار: برای شبیه سازی شرایط عملیاتی واقعی، یک بار بر روی سیستم کانوایر اعمال کنید. از توزیع یکنواخت بار در طول زنجیره اطمینان حاصل کنید. حرکت زنجیر تحت بار را برای هرگونه نشانه‌ای از اتصال، مانند حرکت تند یا مقاومت بیش از حد، کنترل کنید.
بررسی تراز: بررسی کنید که تمام اجزای سیستم کانوایر از جمله غلطک ها، چرخ دنده ها، راهنماها[1] و خود زنجیر به درستی تراز شده باشند. عدم هماهنگی می تواند منجر به مشکلات چسبندگی شود.
بررسی کشش: مطمئن شوید که زنجیر کانوایر به درستی کشیده شده است. تنش یا سستی بیش از حد می تواند باعث درگیری شود. برای روش کشش توصیه شده به دستورالعمل های سازنده مراجعه کنید.
کنترل فاصله : فاصله کافی بین زنجیر و تجهیزات یا سازه های مجاور را بررسی کنید. فاصله ناکافی می تواند منجر به درگیری شود زیرا ممکن است زنجیر در برابر موانع ساییده شود.
سایش پین و غلتک: پین ها و غلتک های زنجیر را از نظر سایش بررسی کنید. سایش بیش از حد می تواند باعث درگیری زنجیر شود زیرا ممکن است غلتک ها به آرامی نچرخند. قطعات فرسوده را در صورت نیاز تعویض کنید.
روغن کاری: اطمینان حاصل کنید که زنجیر کانوایر به اندازه کافی روغن کاری شده است. عدم روانکاری می تواند اصطکاک را افزایش داده و منجر به اتصال شود. توصیه های سازنده را برای فواصل و روش های روغن کاری دنبال کنید.
انباشته شدن مواد: به دنبال انباشت زباله، بقایای محصول یا تجمع مواد روی زنجیر باشید. چنین تجمعی می تواند سطوح ناهموار ایجاد کند و باعث درگیری شود. برای جلوگیری از این مشکل، زنجیر را به طور مرتب تمیز کنید.
وضعیت زنجیر: وضعیت کلی زنجیر کانوایر شامل پیوندها، صفحات و ملحقات آن را بررسی کنید. هر گونه اجزای آسیب دیده یا تغییر شکل می تواند به درگیری کمک کند و باید جایگزین شود.
تست عملیاتی: سیستم کانوایر را در چرخه های عملیاتی عادی خود اجرا کنید و هرگونه بی نظمی، مانند توقف ناگهانی، تکان خوردن، یا صداهای غیرعادی را کنترل کنید. اینها می تواند نشان دهنده مشکلات اساسی باشد.
انبساط حرارتی: در کاربردهایی با نوسانات دمایی قابل توجه، اثرات انبساط و انقباض حرارتی را بر روی زنجیر کانوایردر نظر بگیرید. انبساط و انقباض اگر به درستی در طراحی سیستم لحاظ نشود، می تواند منجر به درگیری شود.
اگر در طول هر یک از این آزمایش‌ها یا بازرسی‌ها، مشکلات اساسی را کشف کردید یا مشکوک به وجود مشکل هستید، ضروری است که به سرعت به علت اصلی رسیدگی کنید. اصلاح مسائل مربوط به درگیری می تواند از آسیب جلوگیری کند، و بهبود عملکرد کلی و قابلیت اطمینان سیستم کانوایر را کاهش دهد
کاربردهای روانکاری زنجیر کانوایر
- کانوایر کوره ها و فرآیندهای غذا و نوشیدنی
- کانوایر کوره های نقاشی صنعتی عمومی
- کانوایرهای فرآیند رنگ آمیزی پیش تصفیه بدنه خودرو
- نوار نقاله های بالاسری
- نوار نقاله های کف
- نوار نقاله کویل فولادی
- فرآیندهای پشم معدنی
- پله برقی
- نوار نقاله چمدان
- نقاله های فرآیند مصالح ساختمانی
- نوار نقاله رول کاغذی
- نوار نقاله فرآیند تبدیل چوب
[1] guides
در بیش از ربع قرن تجربه کاری، آساد صنعت بیش از صدها سیستم کانوایر اعم از زمینی و هوایی را برای صنایع مختلف ساخته و نصب کرده و هم اکنون در سراسر کشور و برخی کشورهای خارجی در حال استفاده هستند.
بیشترین کانوایرهای ساخته شده توسط آساد صنعت در خط رنگ های خودرو، لوازم خانگی، تجهیزات کشاورزی، قطعات فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار گرفته است. کانوایرهای تولید شده توسط ما به گونه ای طراحی شده است که در مقابل شرایط سخت در سالن های خط رنگ مایع و پودری به خوبی کار میکند و از مقاومت بالایی برخوردار است.
آساد صنعت یکی از با کیفیت ترین روغن های زنجیر برای روانکاری زنجیر کانوایر را به صنایع محترم عرضه می کند. روغن نسوز HT101 آساد صنعت، در اندازه های مختلف قابل عرضه می باشد.
